COMO MOLDEAR Y HACER OBJETOS Y REPARACIONES CON POLIÉSTER Y FIBRA DE VIDRIO POLIÉSTER REFORZADO (PRFV).
LAS SOBERBIAS CARACTERÍSTICAS DE
ESTE MATERIAL SON UNA OPORTUNIDAD PARA BUSCAR APLICACIONES EN EL TERRENO DEL BRICOLAJE SU NOMBRE POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO (PRFV) NOS ATRAE A
SONDEAR SUS APTITUDES PARA EL MODELADO, EL DISEÑO Y HASTA LA REPARACIÓN DE
OBJETOS DE GRAN VALOR, Y SIGUIENDO CON PRUDENCIA EL EMPLEO DE LOS COMPONENTES SE
PUEDEN LOGRAR RESULTADOS QUE NO NECESITAN DE UN GRAN EXPERTO EN EL TEMA.
Materiales
El molde negativo se forma a partir de un modelo positivo,
para ello es mejor utilizar el yeso. Se tendrá que aplicar sobre el modelo
positivo un antiadherente (cera con carnauba, o desmoldante comercial) para
poder luego despegar o desmoldar. A continuación se aplica una fina capa de yeso
que debe dejarse endurecer, y luego se puede construir el molde definitivo
armándolo con gasa. El grosor de la pared del molde se rige por el tamaño de lo
que hay que hacer. Dejar secar por completo y desprender el molde del
prototipo. El molde recibirá barias capas de laca poliéster de acabado y se
pulirá. Para objetos grandes o con cantos y con cantos rectos o superficies
planas se pueden construir moldes con tableros de fibras, placas de material
estratificado o de contrachapeado. Los materiales porosos se tendrán que sellar
con varias aplicaciones de laca poliéster.
SUGERENCIAS: Recuerde las prevenciones básicas de seguridad,
use guantes, tapabocas con filtro para gases, ropa adecuada cómoda y resistente,
botas de protección, gafas de protección, trabaje en lugares ventilados y bajo techo,
abundante agua limpia, Durante el
proceso de trabajo mantener la temperatura entre 16° y 20°C, limpiar las
herramientas antes de que la resina endurezca, si se trabaja al aire libre
tener protección eficaz contra el agua.
1 Obtener un molde negativo a partir de un modelo positivo,
se trata el núcleo con un anti adhesivo para desprender después.
2 Terminado el modelo negativo se aplica será anti adhesiva
con trapo o pincel, después de seco pulir, luego se pinta con barniz anti
adhesivo. Dejar secar según las indicaciones del fabricante.
3 La capa fina de resina (gel coat) transparente o de color,
formara la parte visible del nuevo objeto. Se mezcla con el endurecedor por
cada 100 gramos de resina 5 ml de endurecedor (3% de adición) y se mezcla bien,
no agitar fuerte para evitar burbujas.
4 Aplicar con un pincel ancho y suave “gel coat” en una capa
de casi 0.5mm. No repasar demasiado el pincel para no Dañar El barniz anti
adhesivo, deje secar 12 horas.
5 Cortar a la medida el “matt” de fibra de vidrio,
deshilachar los bordes con un cepillo para no formar resaltos.
6 Mesclar la resina con el endurecedor (un 2-3 %) y solo la
cantidad justa por el tiempo marcado por el secado (40 minutos a 20°C), las
temperaturas elevadas reducen el secado,
las bajas lo prolongan.
7 Aplicar la resina sobre la capa ya seca de “gel coat” y a
continuación la primera capa de “matt” (calidad 300 g/m2). Eliminar las arrugas
formadas e impregnar la fibra con la resina mediante el rodillo.
8 Pasar el rodillo de discos de metal por encima del
laminado para eliminar burbujas de aire, aplicar las capas necesarias para
alcanzar el grosor deseado.
9 El sobrante de las distintas capas del laminado se recorta
cuando aún el secado no ha endurecido totalmente (30 min después de la colada).
10 La última capa de resina es un sellado de color y su
objetivo es proporcionar protección al reforzado con fibras de vidrio. Si se
desea una superficie lisa, lijar la última capa.
11 La capa de protección de resina forma una película
adhesiva. Por lo tanto debe pintarse finalmente con laca poliéster. Mantenga
las temperaturas de las normas de empleo.
12 DESMOLDEO: Hacer palanca con cuidado entre la pared del
molde y la pieza con una espátula blanda de polietileno. Luego dejar fluir agua
por el interior, que disolverá el barniz antiadherente y la pieza emergerá
libre.
Éxitos con este proyecto.
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