miércoles, 26 de febrero de 2014

COMO REPARAR MUEBLES (5) LAS TABLAS CURVADAS

 COMO REPARAR MUEBLES (5)
LAS TABLAS QUE SE ENCORVAN CUANDO UN MUEBLE YA ESTA ARMADO
Las causas  para que se produzca el encorvamiento de una tabla o tablero de madera maciza en los muebles tienen como causas físicas y químicas.
La causa química es debido a la oxidación de las resinas de la madera, lo que produce una contracción molecular en uno de los frentes de la madera más que en el otro, esto depende de la exposición máxima que tenga una de las caras más que la otra a la luz y los cambios de humedad y temperatura del medio ambiente, también porque uno de sus frentes puede estar  barnizado y el otro no, por consiguiente el lado que no está protegido con la pintura tiende a oxidarse y contraerse más  que la cara que tiene la pintura, en consecuencia se producirá la curvatura.
La causa física se debe a factores de humedad y temperatura que hace expandirse y contraerse a la madera.
Una tercera causa del encorvado también depende de la forma como ha sido cortado el panel o la pieza de madera, por cuestiones de corte y aprovechamiento los troncos son aserrados longitudinalmente, se utiliza toda la madera del tronco, los cortes por lo tanto, se producen en secciones desiguales. Se seccionan en cortes “radiales” los que salen de los centros de los troncos y los identificamos porque sus vetas son más unidas y rectas, entonces cuando las fibras se contraen por cualquier causa física lo hacen de forma equilibrada; de esta manera, si la humedad se distribuye regularmente, no se producirá una deformación. En el corte” tangencial” las vetas son arqueadas. Dado que las vetas se contraen más que las fibras de madera, esta configuración facilita más el curvado.
LAS CORRECCIONES:
Existen varios métodos, los más fáciles de realizar también ofrecen menos probabilidades o son menos satisfactorios, para todas las acciones de corrección (enderezado) es necesario desmontar la pieza del mueble.
SISTEMA DE PESOS: se adapta especialmente para los tablones que conforman las estanterías mesas o tableros de maderas macizas, y consiste en recuperar un poco la elasticidad de la madera en su curvatura cóncava  que es donde las resinas de la madera están más contraídas y causan el efecto de la curvatura, entonces se limpia de toda clase de pegamentos, pinturas o cualquier película diferente de la madera , esta
parte se humedece con una esponja y agua ligeramente caliente hasta que esta penetre en las fibras de la madera en su cara cóncava únicamente ,enseguida prepare una superficie sobre un banco o mesa nivelada, coloque en cada extremo y en el centro una guía o varillo de madera (regleta) que alejen la superficie plana de la mesa y sirvan como guías para luego colocar La tabla encorvada con su cara cóncava hacia abajo, luego coloque sobre esta parte convexa mucho peso (ladrillos, bloques, mazos de metal) cualquier objeto pesado, y déjelo durante 48 horas hasta que se recupere su forma original, puede repetir la humidificación de la superficie cóncava hasta lograr el enderezamiento total de la pieza.
TORNILLO Y PALANCA: se adapta especialmente para Tableros  de gran tamaño como puertas de muebles, entrepaños grandes de maderas macizas, etc. los cuales pierden con el tiempo su forma recta y se deforman por condiciones  de uso, peso constante y exposición a la humedad y la luz, que son los causantes de estos cambios en sus superficies.
Para este tratamiento de corrección debe tener en la herramienta del carpintero varias prensas de rápidas o prensas en C y 3 pares de regletas gruesas de madera dura o metálicas si es el caso, con la sierra circular
hacer ranuras de lado a lado al tiro de la madera distanciadas entre sí de forma paralela y cada 3 o 4 centímetros, alistar unos listoncillos de medidas de volumen aproximadas a las ranuras que deja la cierra circular que son de aproximadamente 3 milímetros de espesor, por la profundidad del corte que se le dé a la madera y el largo de las mismas. Después de ranurada esta pieza de madera prénsela como se muestra en la imagen estas ranuras le dan elasticidad a la pieza y esta se enderezara, luego proceda a rellenar con los listoncillos y cola del carpintero las fisuras o ranuras echas hasta lograr completar nuevamente la pieza de madera, dejar esta operación durante 24 horas o más, hasta lograr un completo secado y enderezado de la tabla, cuando la suelte de las prensas proceda a pulir la superficie para corregir las protuberancias de los listoncillos y sus pegues, esto lo puede lograr con una garlopa y dejando a esta un corte muy fino de pulido no de desbaste lo que se llama entre ebanistas (doblar cuchilla), posterior con un taco de madera y lija pula la superficie hasta lograr una textura muy suave al tacto, generalmente se usa para iniciar una lija de grano medio del número 180, y para terminado una de grano 220.

Le puede interesar los siguientes artículos.

COMO REPARAR MUEBLES (4)

CONTRACHAPADOS Y GRIETAS DE LA MADERA


Como reparar-muebles-paso-2.html

Conozca algunos tipos de maderas de los muebles


                 



domingo, 2 de febrero de 2014

BOBINADOS DE MOTORES "HOOVER" "JAHCO" DATOS

BOBINADOS DE MOTORES ELÉCTRICOS
MOTOR MONOFÁSICO “HOOVER”

Tipo S.B.O.
Volts     125/250
Caballos ½          Amps.   6.6 / 3.5
Este motor tiene 24 ranuras y se hacen los devanados en madejas correspondiendo al devanado de trabajo madejas de alambre N° 17 dos alambres en paralelo y las madejas de alambre N°. 20 con 14 vueltas. Se usa alambre FOMVAR.

MOTOR MARCA “JAHCO”
Caballos ½          Amps. 7.2-3.6
Volts115 – 230
Ciclos 60
R. P. M. 1725
Ranuras 36
DATOS DE BOBINADO
Lleva capacitor de 378-420 MFD.
                110 Vlts. A.C.
Datos de los campos, paso de 5 a 9 ranuras, dejando 3 vacías en medio.
1ª lleva 22 vueltas dobles paso de 5 ranuras.
2ª “        30 “       “              “              “    7 “    “
3ª “        34 “       “              “              “    9 “    “
Datos de los auxiliares paso de 6 a 10 ranuras, dejando 4 vacías en medio.
1ª Lleva 8 vueltas dobles paso de 6 ranuras
2ª “        22 “        “              “              “ 8 “       “
3ª “        12 “        “              “              “10 “      “
Auxiliares y potencial con alambre N° 20 Esmaltado.
Conexión en serie
El auxiliar empalma en la última bobina.

MOTOR MARCA “JUNIOR BENCH GRINDER”
Volts 110
Caballos ¼           Amps. 4
Ciclos 50/60
R. P. M. 3000/3600
Ranuras 24
DATOS DE BOBINADO
Potenciales:
1ª Lleva 54 vueltas sencillas paso de 6 ranuras
2ª      “    54 “       “              “              “        8 “     “
3ª      “     74 “      “              “              “        10”    “
4ª      “      79 “     “              “              “         12 “  “
Alambre N° 20 Esmaltado
Conexión en paralelo, 2 polos
Auxiliares:
1ª Lleva 30 vueltas sencillas paso de 6 ranuras
2ª     “     30 “       “              “              “       8 “       “
3ª      “    60 “       “              “              “       10 “    “
4ª       “   60 “       “              “              “       12 “     “
Alambre N° 27 Esmaltado
Conexión en serie salida con salida.

MOTOR MARCA “K. C.”
Volts 110 / 220
Caballos ½          Amps. 7.6 / 3.8
R. P. M. 1725
Ranuras 36
DATOS DE BOBINADO
Potencial:
1ª Lleva 10 vueltas dobles paso de 4 ranuras
2ª “        “              “              “              “    6   “    “
3ª “        “              “              “              “    8   “     “
4ª “        “              “              “              “    10  “    “
Alambre N° 18 esmaltado peso de alambre (1.150 Kgrs) conexión serie
Auxiliar:
1ª Lleva 11 vueltas sencillas paso de 3 ranuras
2ª   “   “  11 “       “              “              “       5 “    “
3ª   “   “   22 “      “              “              “        7 “   “
4ª   “    “  33 “      “              “              “        9   “   “

Alambre N° 19 esmaltado conexión en serie.

Consulte datos y diagramas (1) en el siguiente enlace


miércoles, 29 de enero de 2014

REPARE SUS MUEBLES (4) TABLAS ABIERTAS Y RETOQUES DE PINTURA

COMO REPARAR MUEBLES (4)
Para estas a actividades es necesario que tenga en cuenta los elementos adecuados de protección personal, vestimenta adecuada, gafas, tapabocas, tapa oídos, filtros de aire,  guantes, botas con puntera, espacio libre de obstáculos, piso seco, ventilación adecuada, siempre lea y disponga de las instrucciones de uso de los productos que emplee estos generalmente traen las advertencias y recomendaciones en las etiquetas, no omita ninguna prevención puede resultar un poco incómodo pero eso se supera después de un corto periodo de tiempo.
LAS TABLAS QUE SE ABREN Y SE DESPEGAN
 Requieren de gran dedicación y precisión ya que es el tipo de reparación más difícil, es necesario valorar el daño y evaluar para ver si se requiere algún tipo de desmontaje para su reparación, si el caso es desarmar para librar la tabla (pieza) es aconsejable utilizar un  bisturí exacto para hacer corte donde se encuentra el pegue con varias pasadas con esta hoja se debilitará el ensamble hasta poder despegar las piezas sin dañar las otras partes del mueble, en algunos casos se pueden encontrar clavos o torillos, en este caso con un saca clavos (hoja en V) vea foto, retire primero antes de realizar la operación de corte y despegue. Tenga cuidado y  posterior al despegue de no forzar con movimientos angulares los otros ensamblajes para que el mueble no se debilite, es recomendable prensar o asegurar sobre el banco de trabajo la pieza a reparar. Si la pieza no ha sido desmontada del mueble y se puede reparar, limpie las partes (fisuras) con la punta del bisturí o una raspa, elija una cuña de la misma madera, mídala y modélela en forma de cuña para que adentre a presión con cuidado y sin forzar o presionar demasiado encune la pieza no sin antes aplicar la cola del carpintero tanto en las hendiduras o rajaduras como en la cuña que preparo para el relleno, esta cuña se ajusta suavemente con maso de goma o de cuero, generalmente queda sobresalida esta cuña dela superficie, entonces con una raspa o un cepillo para madera desbaste hasta lograr el mismo nivel en la superficie, luego lije con grano medio del numero de 220 y por ultimo con grano fino del N° 360, se recomienda usar lijas de grado de óxido de aluminio la cual da mejores resultados sobre la madera. A continuación se muestran las figuras con procedimientos de prensado en algún tipo de mueble, para el relleno de las fisuras si omite las cuñas de madera puede preparar un resane con caseína, cola de carpintero y algún tinte que le dé la tonalidad similar a la madera, esta es una buena opción cuando los acabados son con lacas de capas gruesas y colores macizos, para los entonados en traslucidos se prepara un resane de polvillo de la misma madera y cola de carpintero, y unas gotas de limón para estabilizar el tono de la masa e igualarlo a la madera pues el aserrín o polvo de madera al mezclarlo con la cola de carpintero (colbon madera) tiende a oscurecerse. Más opciones puede encontrar en el comercio de pinturas hay productos para resanes ya predispuestos a los tipos de maderas que sirven para tapar agujeros y grietas de poco tamaño.

RETOQUES DE PINTURA Y ACABADOS.
Para los retoques de pintura o los terminados verifique que tipo de acabado es, generalmente estos retoques requieren de conocimientos en pinturas o de investigación antes de aplicar los retoques pues las gomalacas, las catalizadas, las resinas, Los esmaltes y oleosas tienden a reaccionar de manera negativa a los ácidos y disolventes que traen ciertas pinturas con características de terminado similares, en este caso las lacas con compuestos de nitrocelulosa, piroxilinas, tinner, no se deben aplicar sobre barnices, gomalacas, o cualquier tipo de pintura con bases en aceites. La reacción de estas es desprenderse, arrugasen y craqueasen.
Lo contrario ocurre si las pinturas a retocar son lacas con bases acidas y disolventes, (piroxilinas y nitrocelulosas) estas reaccionan y asimilan favorablemente a los retoques con pinturas del mismo tipo o con pinturas de base de aceite ya que estas últimas no actúan sobre los componentes solidos de las lacas, (esto en pinturas ya aplicadas y secas).
 En el caso de que las maderas sean acabadas al húmedo (técnica de acabados con ceras, breas, carnaubas, tintes naturales, cera de abejas, aceites como el de linaza, ricino, trementinas, oleos compuestos, parafinas) es muy fácil y de gran ventaja pues este tipo de acabados nos facilitan los retoques ya que se estos se pueden hacer de manera manual usando los mismos compuestos ceras, las cuales se pueden tinturar con concentrados de tinte con base en alcohol etílico los cuales se asimilan a los aceites y a las ceras, recomiendo para un buen retoque hacer énfasis primero sobre la parte afectada hasta igualar la entonación del color y luego dar una capa general a toda la pieza para emparejar el color y obtener excelente resultado, después de aplicada la cera déjela reposar durante unas 4 horas al aire libre, y luego logre el brillo primero rascando la superficie con un cepillo de nylon cerda gruesa y luego con un trapo de lana, así lograra un buen brillo en el acabado.
Para estos trabajos de retoque de pintura es necesario disponer de algunos pinceles de cerda fina resistentes a los disolventes, un trapo o trozo de tela de algodón, un compresor de pintar, pistola y aerógrafo si es el caso de las lacas o pinturas ya compuestas.

PARA REPARAR GRIETAS EN LA MADERA SIGA EL SIGUIENTE ENLACE
Como reparar grietas en la madera de los muebles
PARA SABER DE HERRAMIENTAS NECESARIAS (articulo 2) SIGA EL SIGUIENTE ENLACE
COMO REPARAR SUS MUEBLES PASO 2
CONOZCA DE MADERAS E IDENTIFICARLAS EN SUS MUEBLES, EN EL SIGUIENTE ENLACE.
COMO REPARAR SUS MUEBLES TIPOS DE MADERAS

    

COMO REPARAR SUS MUEBLES CONTRACHAPADOS Y GRIETAS EN LA MADERA

TRABAJOS EN CONTRACHAPADO Y MADERA MACIZA
Cada tipo de madera requiere un tratamiento distinto. El contrachapado se presta a ciertos trabajos, la madera maciza a otros y conglomerados a otros.
 Los contrachapados hasta los cuatro milímetros de espesor se pueden cortar con hoja de bisturí exacto o una cuchilla afilada de punta aguda, para espesores que sobrepasen los cuatro milímetros puede usarse un serrucho de costilla de diente fino, o una sierra de mano.
En cuanto al uso de clavos y tornillos recordar siempre que estos mantienen un buen agarre sobre las superficies ensambladas en caras anchas, en los fondos o tapas de atrás de los muebles, tenga en cuenta no usar estos desproporcional siempre busque el tamaño ideal y no correr riesgos de dañar las maderas o las estructuras estas se pueden rajar o partir, entonces siempre que el diámetro de estos tornillos sea demasiado grueso recuerde perforar con el berbiquí o taladro un diámetro menor, esto evitará que estas piezas de madera se dañen cuando se introduzca el tornillo o la puntilla. Existe también el peligro de que un contrachapado o madera demasiado blanda puedan resultar dañados por un tornillo demasiado apretado. En tal caso se puede utilizar una arandela entre el tornillo. En la fase de encolado (pegado), asegúrese de que las superficies estén limpias y lijadas para asegurar efectividad en el pegamento, someta la pieza a presión con una prensa rápida o refuerce estas ensambladuras con un tornillo, si el tipo de madera o contrachapado es muy delgado puede crear formas curvadas que son útiles en la reparación de algunos muebles especiales. Es evidente que el contrachapado será más maleable cuanto más delgado sea.
Conviene, además, doblarlo según las vetas, como se indica en la siguiente figura, es necesario acondicionar la que vaya a ser la parte exterior de la curva, prensarlo entre moldes de madera sujetados por tornillos, encontramos diferentes tipos de pegantes en el mercado, pero en el caso de contrachapados de dos o menos milímetros recomiendo que estos pegues se adhieran con pegante de contacto (solución de caucho) para enchapes de las cuales se encuentran varias en el mercado en almacenes para ebanistas o talabarterías, si se hace con cola (colbon madera) es necesario prensar y dejar secar unas 10 o 12 horas. Cuando el contrachapado esté listo se repite la operación hasta lograr el espesor deseado.
La madera maciza: su mayor problema consiste en la introducción de clavos y tornillos esto debe realizarse pre perforando (agujero guía de diámetro más pequeño) especialmente en maderas duras.
EL NIVEL: es un instrumento indispensable en la reparación de muebles. El tipo más usado es el de burbuja, consiste en un paralelepípedo hecho de material liviano y resistente sobre el que están fijadas una o dos capsulas de cristal calibradas casi completamente llenas de un líquido coloreado (generalmente verde). Según sea la inclinación, la burbuja de aire contenida en la capsula estará en el centro de la misma o a un lado señalando la inclinación del objeto sobre el que está apoyado el nivel. Como es fácil imaginar se trata de un instrumento esencial para el trabajo sobre piezas que deben mantener una posición completamente plana y nivelada, esto también para los aficionados sobre todo en la instalación de mesones, módulos de muebles, roperos, mesones para lavamanos y lavaplatos, marcos para las puertas, muebles de gran tamaño donde se requiera en su instalación largos tramos.
GRIETAS: Cuando los muebles son de madera maciza en general tiende a agrietarse la madera debido a cambios de temperatura y humedad en el medio ambiente, este fenómeno de agrietamiento puede producirse por lo general en dos puntos del mueble: allí donde las tablas habían sido pegadas de canto (el filo de la pieza) durante la construcción, o bien a lo largo de las vetas principales de la madera. Un tercer tipo de rotura, las patas de cómodas y armarios pesados.
Examinaremos  ahora estos tres tipos de roturas o grietas explicando la reparación de cada una de ellas.

Cuando las tablas o tableros son ensambladas y pegadas de canto, estas tienden a rajarse o agrietarse por las vetas de la madera, debido a que la misma está asegurada y no hay espacio para su dilatación, es preciso observar que tan grandes son los espacios entre las grietas, elaborar unas cuantas astillas o lañas del mismo tipo de la madera dañada de forma que estas penetren entre las ranuras, limpie las partes internas de la grieta agregue cola o colbon para madera a las fisuras y a las astillas que se prepararon para completar las fisuras, con un mazo de goma acomódelas y golpéelas suavemente hasta lograr estén un tanto apretadas, limpie de sobrantes, deje secar durante 10 horas, cuando este seca desbaste con una raspa u un cepillo de mano la madera sobrante que sobresalga de la superficie plana, hasta igualar.
El cepillo de mano o cepillo de carpintero es una muy buena herramienta para hacer desbaste en superficies planas y de amplia longitud, es una herramienta impresindible en el taller de reparaciones.
el mejor y que mas se acomoda a multitud de superficies es el numero 3 por su versatilidad y su tamaño.




CONOZCA TIPOS DE MADERAS ART 1 EN EL SIGUIENTE ENLACE
HERRAMIENTAS  Y ACCESORIOS ART 2 EN EL SIGUIENTE ENLACE
COMO REPARAR TABLAS Y RETOQUES DE PINTURAS EN EL SIGUIENTE ENLACE

jueves, 26 de diciembre de 2013

EXPERIMENTOS CON EL AGUA (3)¿PORQUE FLOTA UN BARCO?

EXPERIMENTOS CIENTÍFICOS CON AGUA (3)
FLOTABILIDAD.

Porque un barco de acero flota mientras que un trozo del mismo metal se hunde?
FLOTABILIDAD: es la capacidad de los cuerpos de sostenerse en equilibrio en la superficie de un líquido, experimentemos las causas y efectos de este fenómeno.
Materiales: una lata pequeña; un balde con agua; una jarra graduada; agua salada; varias piedras o perdigones.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1 introduzca la lata en el balde con agua. Llene la jarra con agua y vierta líquido dentro de la lata hasta lograr que esta flote. (fig)

Registre la cantidad de agua que ha vertido en la lata y mida cuanto se sumerge esta.
Continúe agregando iguales cantidades de agua hasta que la lata se hunda. Encuentre una relación entre las cantidades de agua que agrega y las partes de la lata que se sumergen.
2 repita el experimento con el balde lleno de agua salada (puede agregar sal común)
Registre los resultados y compárelos con los de la primera parte del experimento.
3 vuelva a realizar el experimento colocando piedras o perdigones dentro de la lata en lugar de agua.
EXPLICACIÓN:
En los primeros experimentos observamos que al agregar agua a la lata esta se sumerge en la del balde, y que agregando cantidades iguales de líquido la lata se sumerge en igual medida, ( la lata no se hunde tanto en el agua salada como en el agua dulce) al echar piedras comprobamos que la lata se hunde antes de ser llenada por completo.
Porque puede flotar el metal?
Esto se debe al peso del agua contenida en el balde, la presión en un punto de un líquido se transmite en todas las direcciones, y a mayor profundidad mayor presión. Cuando se coloca la lata en el agua del balde, se desplaza cierta cantidad de agua y la lata se sumerge hasta que su peso iguale al del agua desalojada o desplazada, en este punto, el empuje hacia arriba que recibe la lata es igual a su peso, y el recipiente flota. Cuando se agrega agua a la lata esta se sumerge más porque la cantidad de agua que desplaza debe igualar al peso de la lata más el de su contenido. Pero cuando el agua agregada hace que el peso total de la lata sea mayor que el peso del agua desalojada, el recipiente se hunde por completo.
Un barco flota por esta razón: el peso del agua desplazada es mayor que el peso del barco, pues su casco sumergido desplaza un gran volumen de agua.
El agua salada pesa más que el agua dulce, en consecuencia la lata (en el experimento) se sumerge menos que en el agua dulce con la misma cantidad de líquido, con las piedras pues el equivalente en peso mayor que el del agua pues la lata se sumerge más.
Entonces sabemos que el equivalente a un metro cúbico de agua pesa 1000 kg (una tonelada) fig.
  

SIGA LOS SIGUIENTES ENLACES

 Artículos relacionados:
experimentos con agua 1


BOBINAR MOTOR HOOVER DE 1/4 DE CABALLO

BOBINADOS DE MOTORES ELÉCTRICOS
DATOS DE MOTOR “HOOVER” (17)
Motor marca “HOOVER”
Volts 110
Caballos ¼          Amps 4.6
Ciclos 60
R.P.M. 1725
Ranuras 36
DATOS DE BOBINADO
Datos de los auxiliares en madeja:
Paso de 9 ranuras dejando 3 vacías en medio, 15 vueltas sencillas con alambre N° 24 esmaltado. Conexión en serie.
Datos de los  campos:
Paso de 10 ranuras dejando 2 vacías en medio y empalma en la cuarta 4ª bobina.
1ª Lleva 28 vueltas sencillas paso de 4 ranuras
2ª “        51 “       “              “              “       6 “                
3ª “         56 “       “              “              “       8 “
4ª “         28 “       “              “              “       10 “
Alambre N° 19 esmaltado
Conexión en Paralelo.
Consulte diagramas en el siguiente enlace.