lunes, 6 de abril de 2020
domingo, 25 de noviembre de 2018
EXPERIMENTOS
CIENTÍFICOS CON AGUA 4
¿PORQUE FLOTA EL ACEITE EN EL AGUA?
Debido a su
viscosidad y al hecho que no fluye tan fácilmente, el aceite aparenta ser un
líquido más pesado que el agua. Sin embargo cuando intentamos mesclar estos dos
líquidos, el aceite flota sobre la superficie del agua. (Durante la
segunda guerra mundial, una gran mancha de aceite que aparecía sobre la
superficie del agua era señal inequívoca de que se había hundido un submarino.)
El aceite flota en el
agua debido al menor peso del aceite. (Es importante saber que nunca se
debe combatir con agua los elementos aceitosos o grasas ardientes, pues esto
provoca la expansión de las llamas) ¿Cómo saber la existencia de líquidos más pesados que el
agua?
Para hacerlo
de manera sencilla dispondríamos de un peso casero o gramera y ya determinado
que el peso del agua potable es de 1 gramo por cada centímetro cúbico se hace
la comparación con lo que determine el peso por cada centímetro cubico del
aceite o cualquier otro líquido diferente del agua, descontando el peso del
recipiente donde se deposite el líquido o la masa.
De esta
manera lograremos identificar las diferencias de los líquidos o masas a
comparar.
En este
ejemplo del aceite determinamos que el peso de este es menor al equivalente del
agua, esta comparación permite establecer el peso específico del aceite, por lo
cual este flota sobre la superficie del agua.
En el caso de
los metales, para obtener un valor especifico de cada metal, compara su peso en
el aire con su aparente pérdida de peso en el agua, esta relación entre el peso
y el volumen de un cuerpo recibe el nombre de cuerpo específico. Para determinar por ejemplo si el oro
o la plata destinados a formar una pieza o joya sean sustituidos por otro
metal, se debe pesar el oro o la plata (puros) en el aire y dentro del agua, la
no coincidencia de estos valores determinan la sustitución o el grado de
impureza de estos objetos o joyas.
lunes, 11 de septiembre de 2017
jueves, 19 de enero de 2017
COMO HACER MOTOCICLETA EN ALAMBRE PASO 2
Bueno amig@s esta es la continuación de la elaboración de la moto de alambre, en este les explico la terminación de chasis, el revestimiento de las ruedas, espero no les resulte tan difícil, y les deseo el mejor de los éxitos para el desarrollo de este proyecto.
lunes, 28 de noviembre de 2016
COMO HACER MOTOCICLETA EN ALAMBRE PASO 1
este proyecto le enseña a elaborar con la técnica de la filigrana (alambrismo)una motocicleta en alambre de cobre de diferentes calibres, el taller incluye tres vídeos paso 1-2 y 3 en los cuales se le enseña la elaboración total de esta curiosa artesania.
les deseo los mejores de los éxitos para este proyecto que le traerá mucha satisfacción.
miércoles, 9 de noviembre de 2016
viernes, 20 de noviembre de 2015
EVENTOS Becas y Convocatorias: Becas y convocatorias más nombradas de la semana, ...
Becas y Convocatorias: Becas y convocatorias más nombradas de la semana, ...: Estas son las becas y convocatorias más nombradas de la semana, abiertas al 22 de noviembre: Haga click sobre el título para v...
jueves, 15 de octubre de 2015
COMO HACER SU NOMBRE EN UN GRANO DE ARROZ
En este video, puedes aprender a elaborar un curioso dije con un pequeño grano de arroz, de la mejor manera y con elementos fáciles de conseguir. El nombre escrito con tinta china sobre un granito de arroz queda totalmente imborrable siempre y cuando se mantenga sumergido en el aceite para tocador y dentro de esta curiosa capsula de cristal que da la apariencia de ser un pequeño cuarzo, este detalle de las miniaturas es muy curioso y ademas representa simbólicamente
... Les deseo éxitos con este proyecto
... Les deseo éxitos con este proyecto
jueves, 27 de agosto de 2015
COMO ELABORAR UNA SIERRA CIRCULAR DE BANCO
La sierra circular es una máquina para aserrar longitudinal y transversalmente maderas, y seccionarlas.
Esta maquina esta dotada de un motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja de sierra circular para aserrar (disco). Empleándolo según las especificaciones de corte. (En cuanto a su dureza y al forma de sus dientes), una sierra circular portátil puede cortar cualquier pieza de madera.
Se caracteriza por realizar cortes precisos, rectos o en ángulos hasta de 45 grados, para lo cual se adecuan ciertos dispositivos de corte (guias)
ESTRUCTURA DEL BANCO PARA LA SIERRA
Con dos laminas de triplex de 18 mm, y algunos tornillos se puede elaborar de forma rápida y sencilla la estructura de una sierra circular utilizando lámina de contrachapado (quintuplex) de 18 mm
MATERIALES PARA SU ELABORACIÓN.
Para la elaboración de la estructura de la sierra circular, se deben modular
las laminas como se indica en los siguientes planos.
las laminas como se indica en los siguientes planos.
Se deben trazar las dimensiones de cada pieza, tratando de optimizar al
máximo el espacio de la lamina( quintuplex de 18 mm).
máximo el espacio de la lamina( quintuplex de 18 mm).
De acuerdo a los planos se realiza el mecanizado de cada una de las
piezas que componen la estructura de la sierra circular.
(piezas A1, A2, B1, B2, C1, D1, E1 Y G1).Todas las dimensiones están dadas
en milímetros.
piezas que componen la estructura de la sierra circular.
(piezas A1, A2, B1, B2, C1, D1, E1 Y G1).Todas las dimensiones están dadas
en milímetros.
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| PIEZAS QUE CONFORMAN EL MARCO QUE VA ENSAMBLADO EN LA PARTE INFERIOR DE LA TAPA |
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| TAPA DE SIERRA CIRCULAR. |
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| BASE DE LA ESTRUCTURA |
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| SOPORTE MOTOR |
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| SOPORTE MOTOR |
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| SOPORTE DEL MOTOR
piezas que componen la guía de la sierra
  
PROCESO DE ENSAMBLE
El siguiente paso es armar y ensamblar las piezas para modular las partes
con las que armaremos la estructura de la sierra circular.
ARMADO DE LA GUIA
Hacer las pegas de las piezas A1, C1, D1, E1, G1, S1, S2.
ARMADO DE LA TAPA DEL BANCO PARA LA SIERRA
Ensamblar a la pieza T1, las piezas R1, R2, R3, R4, con tornillos autoperforantes y pegante P.V.A.
ARMADO DEL SOPORTE DEL MOTOR
Pegar las piezas C1, D1, y E1 con tornillos autoperforantes y pegante P.V.A.
ARMADO DEL CONJUNTO DE PIEZAS DE TODA LA ESTRUCTURA DEL BANCO PARA LA SIERRA CIRCULAR.
Con las piezas B1, y B2, ensamblar la base de la sierra con tornillos autoperforantes y pegante P.V.A. ubicando la base para el motor y el mandril en las perforaciones para el eje, asegurándolo con tuercas y arandelas.
SISTEMA MECÁNICO
MATERIALES
Una ves elaborada la estructura de la sierra, instale el motor y el mandril sobre
las piezas C1, D1,y E1.
Verifique la alineación de las poleas con el mandril y el motor, que los ejes
estén paralelos y que la ubicación de estos facilite la instalación y mantenimiento
del disco.
Los rodamientos del mandril deben estar ajustados para evitar vibraciones
sobre el disco.
La correa debe estar siempre tensa y alineada con la polea del motor y
el mandril.
Sobre la tapa T1 instalar las reglas y ubicar el dispositivo para la abertura
del disco, la cual se puede elaborar con contrachapado de 18 mm, asegurándolo a
la tapa con tornillos y platina metálica por la parte inferior de la tapa, de forma
que se pueda reemplazar las veces que sea necesario.
Instalar el tornillo rápido para la graduación de la altura del disco de manera
que una las piezas C1 y B1 y el volante quede a una altura adecuada de manipulación.
A las piezas (S1) una ves ensambladas deben instalarse niveladores para nivelar la tapa T1 respecto a la base de la sierra y así darle firmeza a la tapa.
Instalar el arrancador y constatar el voltaje al cual trabaja el motor para hacer los ajustes necesarios.
Instalar la tapa de la sierra con el disco en su punto mas bajo, asegurándola con tornillos de manera que queden embebidos en la madera.
Una ves armada y asegurada la tapa, prenda la sierra y suba el disco con el volante hata que sobresalga de la tapa de la sierra a una altura máxima dejando la abertura para el disco elaborada.
VELOCIDAD DE CORTE
Para el cálculo de las variables que intervienen en la definición de velocidad de corte en laminas de aglomerado se tiene que:
VD = VELOCIDAD DEL DISCO.
VM = VELOCIDAD DEL MOTOR.
DPM = DIÁMETRO DE POLEA MOTOR.
DPD = DIÁMETRO POLEA DISCO.
En general la variable a modificar son los diámetros de las poleas, las cuales
por costo y facilidad de consecución, facilitan la graduación de la velocidad
del corte de la sierra, o como otra opción utilizar un sistema eléctrico de velocidad variable.
para los cortes de acuerdo a cada material ya sea madera o aglomerados se encuentran los discos especializados para cada material.
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jueves, 7 de mayo de 2015
JUEGO DE ROMPECABEZAS EN ALAMBRE, EL MALABARISTA
Esta puede ser una manera didáctica para pasar el tiempo en familia, enseñar a los jóvenes maneras constructivas para la creación de juegos entretenidos, y fáciles de construir.
los elementos necesarios para desarrollar este rompecabezas son:
Unas pinzas de punta
un corta fríos para metales
un rollito de alambre de galvanizado del calibre 18, lo encuentran en la ferretería y es muy económico.
miércoles, 6 de mayo de 2015
NOMBRE EN ALAMBRE RECUBIERTO
Esta artesania es una demostración de la sencillez conque podemos elaborar detalles decorativos de una manera fácil y práctica, desarrollando la creatividad e incrementando nuestro nivel mental.
Los materiales a utilizar son sencillos de conseguir, económicos.
1° un tramo de 1,50 cm de alambre galvanizado del calibre 18.
2° un tramo de mimbre de plástico de 1,50 cm
Las herramientas son: unas pinzas de punta y un cortafríos.
viernes, 17 de abril de 2015
martes, 10 de febrero de 2015
COMO HACER BICICLETA TRICICLO DE ALAMBRE-TÉCNICA DE LA FILIGRANA
Les ofrezco este hermoso detalle, fácil de elaborar, con pocas herramientas, especial como detalle de colección, ademas es completamente echo a mano y usted lo puede hacer.
manos a la obra y éxitos con este proyecto.
Le puede interesar estos vídeos relacionados:
COMO HACER BALANZA EN FILIGRANA, VIDEO
COMO HACER BICICLETA TODOTERRENO, VIDEO
domingo, 8 de febrero de 2015
COMO HACER BALANZA EN ALAMBRE, FILIGRANA
Esta balanza es muy binita, ademas el material conque esta hecha cobre, es un metal noble e inoxidable ya que esta recubierto con un esmalte resistente.
se compra en almacenes especializados para embobinado de motores, otra opción es el recuperar de aparatos eléctricos en des huso tales como secadores, licuadoras y todo tipo de motores, también lo pueden encontrar en algunas bodegas de reciclaje y lo venden por peso en gramos, así pues lo único que hay que hacer es desenredarlo y limpiarlo con un trapo para después enrollarlo y disponer de una buena cantidad de colores y calibres.
Le puede interesar el siguiente video. CLIK en el enlace.
COMO HACER BICICLETA- TRICICLO DE PEDAL DELANTERO
domingo, 1 de febrero de 2015
BOBINADO DE MOTORES (MILLERS FALLS TOOLS 1/2 HP). (PEERLESS 1 HP).
BOBINADOS DE MOTORES
ELÉCTRICOS 20
Motor
marca “MILLERS FALLS TOOLS”
Volts 110
Caballos ½ Amps
5.6/6.2
Ciclos 50/60
R.P.M. 2850/3450
Una fase 2 polos
DATOS DE BOBINADO
Datos de los campos:
Paso de 19 ranuras dejando 5 vacías en medio empalmado en la
séptima bobina o sea la última.
1ª. Lleva 9 vueltas dobles pasos de 7 Ranuras
2ª. “” “” 9 “” “” “”
“” “”
9 “”
3ª. “” “” 18 “” “” “” “” 11
“”
4ª. “” “” 18 “” “” “” “” 13
“”
5ª. “” “” 18 “” “” “” “”
15 “”
6ª. “” “” 18 “” “” “” “” 17
“”
7ª. “” “” 9 “” “” “” “” 19
“”
Alambre N° 18 esmaltado, conexión en serie.
Datos de los Auxiliares:
Paso de 19 ranuras dejando 5 ranuras vacías en medio
empalmado en la 7ª. Bobina o sea en la última.
1ª. Lleva 10 vueltas sencillas paso de 7 ranuras
2ª. “ 10 “ “ “ 9 “”
3ª. “ 20 “ “ “ 11
“”
4ª. “ 20 “ “ “ 13
“”
5ª. “ 30 “ “ “ 15
“”
6ª. “ 40 “ “ “ 17
“”
7ª. “ 20 “ “ “ 19
“”
Alambre N° 24 esmaltado
Conexión en serie
Lleva capacitor de 124 MFD.
“MOTOR MARCA
PEERLESS”
Volts 115/220
Caballos 1
Ciclos 60
Amps 15/7.5
R.P.M. 1750
Datos de armaduras
Ranuras 27, delgas 54
Paso de 6 ranuras
Vueltas 8 y en seguida 8 más, dejando una salida en medio.
Conexión en serie
Alambre N° 16 esmaltado, peso de alambre (1600 gamos)
Datos del campo:
36 Ranuras
1ª. Lleva 17 vueltas dobles pasos de 4 ranuras
2ª. “ 25 “ “ “ 6 “
3ª. “ 31 “ “ “ 8 “
4ª. “ 16 “ “ “ 10 “
Dos números de alambre N° 17 y 18 Esmaltado en paralelo
Conexión en serie empalma en la 4ª. Bobina.
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COMO REBOBINAR MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA
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lunes, 5 de enero de 2015
GALVANOSTEGIA - MATERIAL Y DISPOSITIVOS
GALVANOSTEGIA CAP.
(2)
PARA ESTE TIPO DE
TRABAJO RECUERDE USAR LOS ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL.
Disponga de ropa de
trabajo adecuada gruesa y de algodón, mascara respiratoria con filtros de
carbón para gases, gafas o escudos faciales completos, guantes, diadémas
protectoras, recogerse el pelo, usar gorro, botas de punta protectora
dieléctricas, y demás que considere de importancia para la protección del
operario, disponga de espacios amplios y con buena ventilación bajo techo.
MATERIAL NO ELÉCTRICO
USADO EN GALVANOSTEGIA
CUBAS.
Los tanques para el recubrimiento varían con la naturaleza
de los electrolitos y de la temperatura empleada. Generalmente son de madera.
Para los baños que trabajan en caliente, se emplean cubas de hierro esmaltado
resistente a los ácidos y álcalis. La capacidad máxima es de 2000 litros
llevando un reborde en la parte superior que permite apoyarse al operario.
En barro vidriado y en gres también se utilizan las cubas
con una capacidad máxima de 1000 litros y se recubren con madera en su
superficie externa para protegerlas de los posibles golpes.
Las cubas más utilizadas son las de maderas con forma de
paralelepípedo, como ilustra la (fig. 3)
En el caso de que los baños sean neutros, se puede usar
desnuda la madera, pero si son ácidos o alcalinos, las paredes internas se
protegen dándoles una mano de goma, alquitrán (neme), o una mescla de alquitrán
y resina que se aplican en caliente hasta lograr una capa uniforme y de un
espesor de hasta 15 milímetros. En otros casos se emplea como aislante plomo o
pizarra. Si son más de una cuba, se conectan en paralelo con la fuente de
electricidad, de tal modo que uno de sus lados más cortos quede contra la
pared, el espacio entre cubas será mínimo de un metro para poder tener
movimiento entre cubas de manera amplia lo que nos garantiza seguridad, movilidad
y reacción ante cualquier complicación que se presente. Cada CUBA lleva
voltímetro, amperímetro, tablero de resistencias y demás accesorios eléctricos.
ELECTRODEPOSICIÓN DE METALES:
Se limpia la superficie del objeto metálico para dejar libre
de óxido, grasa o cuerpos extraños, se pule con lija para metal y luego se lava
para librar toda posible adherencia de grasa, el objeto se lleva al baño de
recubrimiento, donde se conecta con el polo negativo de la fuente eléctrica.
Los ánodos se conectan al otro polo y se abre el paso de la corriente. Se
recomienda dar paso de corriente después de que el objeto este dentro del
electrolito.
Para esta operación son varios los elementos requeridos.
Cuba electrolítica de madera: (FIG3)
Esta se ensambla en una serie de tableros de dos en dos para
cada pared lateral como se ve en la figura 3 y se asegura mediante riendas o varillas
roscadas que atraviesan las maderas en los bordes para ser aseguradas con
tuerca y arandelas en cada punta de las varillas asi de dos varillas en cada
lado corto de la cuba, tenga en cuenta que los cortes de la madera deben ser
exactos a 90 grados para que produzca un sellamiento hermético en todas sus
esquinas.
En la ( fig. 4) se ve
como es el ensamblaje de los tableros para cada lado si es con dos o más tablas
de madera maciza de 20mm aproximadamente. Los tableros se ensamblan y se
aseguran con riendas o goznes de hierro (una especie de grapa) la cual queda
por la parte externa de la cuba.
BARRAS DE SUSPENSIÓN: (fig. 5)
Estas se colocan sobre los bordes de la cuba
paralelamente a sus lados más largos, están
destinadas a suministrar la corriente a
los ánodos y a los objetos a recubrir y son de material de latón (bronce).
Generalmente los puntos a tocar en los bordes de la cuba se aíslan
para el anclaje de estas barras de suspensión.
BORNES DE CONEXIÓN: (fig. 6)
Es indispensable que las conexiones sean buenas bien
apretadas para evitar pérdidas de corriente, la distancia entre las barras de
los ánodos y los cátodos es de unos 20 cm entre si aproximadamente aunque esa
distancia puede variar según el tamaño de las piezas a recubrir.
GANCHOS PARA SUSPENDER LOS ÁNODOS (fig. 7 y 8)
Estos suelen ser de latón y se les da infinidad de formas según
las necesidades de cada operación.
ÁNODOS:
CANASTO PARA GALVANOSTEGIA: (cuando las piezas a tratar son pequeñas)
se unen unas a otras con alambre de latón que por último se fija a uno de los
ganchos. Los objetos que no sea posible unir se colocan dentro de una sesta de latón
de mallas grandes el que se suspende en el electrólito, conviene remover estos
objetos alternadamente para asegurar un deposito uniforme.
TAMBORES PARA GALVANOSTEGIA: (fig. 10)
El más sencillo esta hecho de madera que gira alrededor de
su eje, este cilindro se sumerge en la cuba pero no su eje si es metálico, los
tambores con ánodo central es uno de los mejores modelos y está construido del
siguiente modo: el ánodo es una lámina de metal a la que se ha dado forma cilíndrica,
en cada base de este cilindro va un travesaño que lleva un agujero en su parte central
y por el cual pasa el eje. El tambor propiamente dicho es un cilindro de
aluminio fundido perforado y reforzado en sus dos extremos por sendos círculos de
aluminio fundido. Estos círculos sirven para fijar las bases del cilindro, que
son de madera parafinada recibiendo la corriente por una escobilla de
frotamiento. El eje del ánodo atraviesa estos discos por su parte central. El
cilindro se carga por un orificio
practicado en su pared, tiene forma rectangular i se cierra herméticamente con
una puerta con marco de aluminio.
CALENTAMIENTO DE LOS BAÑOS: sabido es que el calor favorece el
recubrimiento metalico pues permite el empleo de una densidad mayor de
corriente la cual acelera el trabajo. En cada caso se devera estudiar el medio
conveniente para mantener la temperatura estable, se pueden usar resistencias eléctricas
o ductos de agua caliente desde un calentador.
PUEDE SEGUIR EL SIGUIENTE ENLACE SI DESEA SABER ALGO MAS SOBRE ESTE TEMA.
LEYES Y GENERALIDADES APLICADAS A LA GALVANOSTEGIA
LEYES Y GENERALIDADES APLICADAS A LA GALVANOSTEGIA
martes, 4 de noviembre de 2014
COMO HACER BICICLETA ANTIGUA VELOCIPEDO EN ALAMBRE
Tutorial de como hacer bicicleta antigua, velocípedo, con pocas herramientas en alambre de cobre con la técnica de la filigrana, taller casero de artesanias en alambre de cobre.
Suerte con este proyecto.
Quizá le interesen otros tutoriales, CLIK en los enlace.
martes, 7 de octubre de 2014
CONSTRUYA TROMPO DE UNA RUTEADORA
CON SU DESBASTADORA O RUTEADORA, Construya este trompo
Al
invertir la desbastadora (ruteadora) se transformara en una moldeadora
horizontal de madera, para lograr esto hay que acondicionar la desbastadora de
forma invertida para que pueda funcionar como una moldeadora (trompo) con guias
guardas y dispositivos semejantes a los de una moldeadora, esta versión echa en
taller fue acomodada para una desbastadora Millers Falls MF modelo A, sin
embargo las dimensiones se pueden alterar para dar cabida a la desbastadora
(ruteadora) que usted tenga en su taller.
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La
ruteadora cuelga de la pare inferior del tablero del armario acondicionada que
pueda quitarse en caso de necesitarse para otras operaciones de desbastado
desatornillando 4 tuercas, el tablero con bisagras se abre hacia arriba para
facilitar el cambio de las cuchillas de corte y efectuar los cambios que se
requieran y/o ajustar la posición de las cuchillas metiendo las manos en el
armario.
El
tablero de apoyo esta abisagrado al panel trasero, en el centro del
tablero hay una placa de aluminio de
caras lisa de 1/16 x 8 x 8” que descansa en un rebajo o pestaña moldurada para
que al acondicionar esta lámina quede a la misma altura de la superficie
superior del tablero (mesa), el agujero de la placa de aluminio tiene un
diámetro de aproximadamente 1 y 1/8” (285mm), en el tablero de madera y en
posición concentrica con este agujero hay una abertura de 6” (15,24 cm) de
diámetro para la base de la desbastadora.
.jpg){kind=spacer}
El
montaje de la ruteadora depende de la construcción de la base de la
herramienta. Para el modelo que se muestra, se usaron dos tiras de aluminio de
1/8” x ¾ x 7” (0,31 x 1,90 x 17,78 cm) con almohadillas de 1/16 x ¾ x 4 5/8” a
fin de compensar le diferencia entre la base de la ruteadora y el espesor de la
madera, estas almohadillas se remachan a las iras de aluminio, se insertan
cuatro pernos de 10-24 a través de las tiras de los agujeros avellanados en el
inserto de metal del tablero y de la madera terciada para luego asegurar con
tuercas y arandelas.
El
tamaño del armario y de su tablero no es muy critico. Las dimensiones que se
dan proporcionan un espacio adecuado, aunque hay que curvar el cordón eléctrico
hacia un lado para que no sea alcanzado
por la cuchilla al bajar esta.
Como
el motor de una ruteadora respira absorbiendo aire por el extremo del cordón y
expulsándolo alrededor de la cuchilla, es necesario contar con respiraderos en
la caja para la circulación del aire.
Estos
respiraderos consisten en muescas de 4 x 4” en los bordes superiores de las
piezas laterales y del panel trasero, asi como numerosos agujeros de 1” en la
parte superior de cada lado que sirven principalmente como asideros para mover
el armario.
Si
el aire de admisión parece estar demasiado cargado de polvo y aserrín, conviene
instalar una malla fina sobre las admisiones. No se debe permitir la
acumulación de residuos dentro de la caja si se usa esta durante largos periodos de tiempo. Compruebe periódicamente el motor para impedir que se
caliente en exceso.
El
tablero abisagrado se puede alzar para alcanzar la ruteadora para el cambio de
cuchillas. La ruteadora se conserva en posición inclinada apoyándola en un
troso de espigas de 5/8” cuyos extremos encajen en piezas en muescadas de madera
terciada atornilladas a las superficies interiores de las piezas laterales.
La
gaveta de almacenamiento se hace de madera terciada de ¼” y se ubica en una
esquina del armario, una tapa de lámina de aluminio, impide la entrada de polvo
y conserva la gaveta en su lugar.
Una
guía ajustable, permite pasar trabajos rectos por la cuchilla sin que se
desplacen, se utiliza como guía una pieza de madera de arce cortada a las dimensiones
indicadas. Luego se fija un soporte
angular a cada uno de sus extremos usando pernos.
Se
emperna al centro de la guía un soporte ajustable hecho de una tabla de
empalmes eléctricos de 3” se corta diagonalmente por la mitad.
Se
ajustan las mitades entre si, de manera que sus superficies queden en angulo recto
y en posición paralela en los puntos donde hacen contacto con la madera, se
usan tres pernos de 8-32 para unir las mitades entre si; los agujeros en una de
las mitades se ranura a fin de ajustar la guía
a diferentes profundidades de corte al ensamblar piezas entre si.
.jpg){kind=spacer}
Después
de empernar el soporte de la caja de empalmes a la tira de madera, corte una
sección un poco mayor de 1”de ancho del centro de la tira, a fin de dejar
espacio para la cuchilla.
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Construya
un aro de guarda que se ajusta sobre la abertura de la guía y que se pueda
usar también en un brazo de extensión cuando se les da forma a piezas que no
sean rectas, el aro echo de varilla de 1/8” se suelda a la placa de latón
perforada para agujeros de montaje de 6-32. El brazo de extensión hecho de
madera terciada de ¼” ser calza para acercarlo mas a la cuchilla y aumentar su
rigidez. Los pernos que sujetan la guarda y el brazo de extensión deben quedar
en una mitad de la guía solamente a fin de que se pueda ajustar la otra mitad a
la profundidad de los cortes.
Como
el interruptor de la ruteadora no se puede alcanzar fácilmente, se necesita un
control exterior, este consiste en un interruptor de un solo polo y una salida
provista de un polo a tierra que se
coloca en una caja de montaje eléctrico a un lado del armario, la ruteadora se
enchufa a esta salida.
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